Prozessimplementierung • Pilotprojekt an einer Maschine

Risikobeurteilungsprozess einführen
den Ihr Team sicher wiederholen kann

Wir schaffen klare Rollen, einen verbindlichen Arbeitsablauf und eine nachvollziehbare Dokumentation der Entscheidungen – auf Basis der Methodik nach ISO 12100. Ihr Team durchläuft den gesamten Prozess an einer ausgewählten Maschine und erhält anschließend ein abgestimmtes Vorgehen für alle weiteren Projekte.

Implementierung besprechen Leistungsumfang und Ergebnis ansehen

Eine Arbeitsanweisung reicht nicht, wenn jedes Projekt Risiken anders beurteilt.

In vielen Unternehmen ist das Wissen zur Risikobeurteilung auf Konstruktion, Automatisierung, Arbeitssicherheit und Technische Dokumentation verteilt. Es fehlt ein verbindlicher Startpunkt für die Analyse, die Rollen sind nicht eindeutig geklärt und niemand weiß genau, welche Informationen wie dokumentiert werden müssen.

Deshalb implementieren wir den Prozess an einem realen Projekt aus Ihrem Unternehmen. Sie bekommen keine anonyme Verfahrensanweisung, die später im Ordner verstaubt. Gemeinsam durchlaufen wir den Ablauf, decken Lücken auf und klären, wer technische Entscheidungen trifft, wer sie prüft und wo die Begründung nachvollziehbar festgehalten wird.

Die Leistung ist weder eine Zertifizierung der Maschine noch eine Übernahme der Herstellerverantwortung. Das Ergebnis ist ein eingeführter Arbeitsprozess, sauber strukturiertes Material aus dem Pilotprojekt und ein konkreter Plan für die Anwendung in den nächsten Projekten.

Implementierung am konkreten Projekt – mit einem klar überprüfbaren Arbeitsergebnis

Was Ihr Unternehmen nach der Implementierung erhält

Prozess- und Verantwortungsmatrix
Abgestimmte Phasen der Risikobeurteilung, eindeutig zugeordnete Rollen, definierte Prüfpunkte und ein klarer Freigabeweg für Entscheidungen.
Pilotprojekt an einer ausgewählten Maschine
Ein moderierter Durchlauf von den Grenzen der Maschine über Gefährdungsszenarien und Risikominderung bis zu den noch offenen Punkten.
Abgestimmte Arbeitsweise im System
Eine auf Team und Projekt zugeschnittene Arbeitskonfiguration, Datenstruktur und Systematik zur nachvollziehbaren Dokumentation von Begründungen.
Liste offener Lücken und Entscheidungen
Eine klare Übersicht über fehlende Eingangsdaten, verantwortliche Personen und Maßnahmen, die nach den Workshops abgeschlossen werden müssen.
Checkliste für weitere Projekte
Eine praxistaugliche Liste der erforderlichen Eingaben, Prüfungen und Ergebnisse – damit die nächste Risikobeurteilung nicht wieder bei null beginnt.
Übergabe des Prozesses an Ihr Team
Abschlusssitzung, Klärung der Verantwortlichkeiten und ein konkreter Plan für die Anwendung des Prozesses bei den nächsten Maschinen.

So läuft die Implementierung des Risikobeurteilungsprozesses ab

1

Bestandsaufnahme und Auswahl des Pilotprojekts

Wir analysieren Ihre heutige Arbeitsweise, benennen die Beteiligten, prüfen die verfügbaren Unterlagen und wählen die Maschine aus, an der wir den Prozess durchlaufen.

2

Prozess- und Rollenmodell

Wir definieren Phasen, Verantwortlichkeiten, Prüfkriterien und die Art, wie Informationen in Safety Software dokumentiert werden.

3

Pilotdurchlauf und Ergebnisprüfung

Ihr Team arbeitet an der ausgewählten Maschine. Wir moderieren die Analyse, strukturieren die Ergebnisse und machen offene Lücken sichtbar.

Abnahme und nächster Schritt

Sie erhalten den abgestimmten Prozess, die Arbeitsunterlagen, alle offenen Fragen und einen Plan für die Einführung in weiteren Projekten.

Was die Implementierung umfasst – und was ausdrücklich nicht

Umfang des Pilotprojekts, Eingangsdaten und entscheidungsbefugte Personen stimmen wir vor Beginn der Arbeiten verbindlich ab.

In der Leistung enthalten
Nicht in der Leistung enthalten
Prozessanalyse
Interviews, Abbildung der aktuellen Arbeitsweise, Rollen, Informationsflüsse und abgestimmte Prüfpunkte.
Formelles Audit des Managementsystems, Rechtsberatung oder Konformitätsbewertung der Organisation.
Pilotmaschine
Moderierter Prozessdurchlauf an einer abgestimmten Maschine und strukturierte Aufbereitung der Workshop-Ergebnisse.
Automatische Bestätigung der Projektvollständigkeit, CE-Kennzeichnung oder Konformitätszertifikat für die Maschine.
Technische Entscheidungen
Klärungsfragen, Handlungsvarianten, Dokumentation der getroffenen Annahmen und Zuordnung offener Themen zu Verantwortlichen.
Konstruktion von Schutzeinrichtungen oder Freigabe konstruktiver Lösungen im Namen des Herstellers.
Prüfungen und Berechnungen
Festlegung, welche Nachweise, Prüfungen oder Berechnungen erforderlich sind, um offene Punkte belastbar abzuschließen.
Messungen vor Ort, Validierung von Sicherheitsfunktionen, PL-Berechnungen oder Laborprüfungen ohne gesondert vereinbarten Leistungsumfang.
Leistungsergebnis
Abgestimmter Prozess, klare Rollen, strukturiertes Material aus dem Pilotprojekt, Lückenliste, Checkliste und Plan für die weitere Anwendung.
Konformitätsgarantie, Zertifizierung, EU-Konformitätserklärung oder Übernahme der Herstellerverantwortung.

Häufige Fragen zur Einführung der Risikobeurteilung für Maschinen

Für welche Unternehmen eignet sich diese Implementierung?
Für Maschinenhersteller, Integratoren und Projektteams, die ihre Risikobeurteilung vereinheitlichen, Verantwortlichkeiten klar zuordnen und aus einzelnen Dokumenten einen belastbaren, wiederholbaren Prozess machen wollen.
Welche Maschine eignet sich am besten für das Pilotprojekt?
Ideal ist ein Projekt, das die typische Arbeit Ihres Teams realistisch abbildet. Die Dokumentation sollte verfügbar sein, und die zuständigen Fachpersonen müssen konstruktive Fragen beantworten können. Die konkrete Auswahl bestätigen wir im Abstimmungsgespräch.
Erstellen Sie die komplette Risikobeurteilung für uns?
Im Pilotprojekt moderieren wir den Prozess und helfen, das Ergebnis sauber zu strukturieren. Ohne die aktive Beteiligung der Personen, die die Maschine wirklich kennen, funktioniert das jedoch nicht. Technische Entscheidungen und deren Freigabe bleiben in der Verantwortung des Herstellers.
Kann die Implementierung vollständig remote erfolgen?
Bestandsaufnahme, Prozessentwicklung, die meisten Workshops und die Arbeit im System können wir remote durchführen. Falls eine Besichtigung der Maschine erforderlich ist, vereinbaren wir dafür einen separaten Vor-Ort-Leistungsumfang.
Wie lange dauert die Implementierung?
Der Zeitplan hängt von der Komplexität der Maschine, der Qualität der Eingangsdaten und der Verfügbarkeit Ihres Teams ab. Nach dem Abstimmungsgespräch schlagen wir konkrete Phasen, Besprechungstermine und Abnahmekriterien vor.
Erhalte ich am Ende ein Konformitätszertifikat?
Nein. Das Ergebnis ist ein abgestimmter Prozess, das strukturierte Material aus dem Pilotprojekt und ein Plan für die nächsten Schritte. Die Leistung ist weder eine Zertifizierung noch eine Prüfung durch eine benannte Stelle oder eine Garantie für die Konformität der Maschine.
Ist die Lizenz für Safety Software in der Leistung enthalten?
Den Umfang des Systemzugangs und einer anschließenden Subskription legen wir im Angebot fest. Prozessimplementierung und Softwarenutzung werden getrennt beschrieben, damit Kosten, Leistungsumfang und Verantwortlichkeiten eindeutig bleiben.

Starten Sie mit einer Maschine – und schaffen Sie einen Prozess für das gesamte Team.

Im ersten Gespräch legen wir das Pilotprojekt, die Beteiligten, die verfügbaren Daten und das konkrete Ergebnis der Implementierung fest.

Implementierung besprechen

Vor dem Start bestätigen wir den Umfang des Pilotprojekts, die Verantwortlichkeiten, die Ausschlüsse und die Abnahmekriterien.

Fachbeiträge, die diese Dienstleistung mit Praxiswissen zu Risikobeurteilung, Maschinensicherheit und Compliance ergänzen.