Procjena rizika
Baza znanja Znanje

Procjena rizika strojeva: Rizik kao odnos čovjek – stroj

MB
Marcin Bakota Compliance Expert
16 December 2025
8 min vrijeme čitanja
AI pregled

Procjena rizika prema ISO 12100 vrlo se često svodi na opis opasnosti prisutnih na stroju. Takav je pristup intuitivan, ali dovodi do pojednostavljenja koja iz projektantske perspektive imaju malu vrijednost. Norma rizik ne promatra kao svojstvo koje se može pripisati stroju. Rizik ne postoji odvojeno od uporabe. Pojavljuje se tek kada čovjek stupi u interakciju sa strojem, obavljajući određene radnje u određenim uvjetima.

Rizik kao rezultat odnosa čovjek–stroj, a ne svojstvo stroja

Procjena rizika prema ISO 12100 u praksi se često svodi na nabrajanje opasnosti koje se „nalaze u stroju”. Takav pristup je razumljiv, ali u projektiranju brzo vodi u pojednostavljenja koja imaju malu uporabnu vrijednost. Norma rizik ne promatra kao karakteristiku koja je „pridružena” stroju. Rizik ne postoji izvan konteksta uporabe. Nastaje tek onda kada čovjek uđe u interakciju sa strojem, obavljajući konkretne radnje u konkretnim uvjetima.

Ova razlika presudno utječe na način provedbe analize. Ako se rizik promatra isključivo kao zbroj tehničkih opasnosti, lako se previdi kada opasnost postaje stvarna. Opasni dijelovi mogu biti prisutni na stroju cijelo vrijeme, ali dokle god čovjek tijekom izvršavanja zadatka nema stvaran pristup tim mjestima, rizik ostaje samo teorijski.

ISO 12100 usmjerava projektanta na odnos čovjek–stroj. Umjesto pitanja „koje opasnosti postoje u stroju”, norma potiče pitanje „u kojim trenucima rada se čovjek nalazi u području djelovanja opasnosti i zbog čega”. Takav pomak mijenja karakter cijele procjene rizika: analiza prestaje biti statična i počinje odražavati stvarni način uporabe stroja.

Ovakav pristup pomaže i razumjeti zašto se nezgode rijetko događaju u idealnim uvjetima automatskog rada. Najčešće nastaju kada stroj radi u režimu koji odstupa od uobičajenog pogona, a čovjek izvodi pomoćne, intervencijske ili nestandardne zadatke. U tim trenucima odnos čovjek–stroj se mijenja, a opasnosti koje su u redovnom radu bile učinkovito odvojene postaju dostupne.

Promatranje rizika kao posljedice odnosa, a ne kao svojstva stroja, vodi svjesnijim projektnim odlukama. Umjesto da se opasnosti „općenito” uklanjaju, projektant se usmjerava na smanjenje izloženosti čovjeka u konkretnim situacijama uporabe. Upravo je ta logika temelj pristupa ISO 12100 i određuje smjer daljnje analize: od definiranja konteksta uporabe, preko identifikacije zadataka i stanja stroja, do odabira učinkovitih mjera za smanjenje rizika.

Procjena rizika: Ograničenja stroja kao preduvjet smislenoj procjeni

Svaka analiza rizika koja treba imati projektnu vrijednost mora biti utemeljena u stvarnom kontekstu uporabe stroja. Tome služi definiranje ograničenja stroja. To nije formalni ni administrativni korak, nego trenutak u kojem projektant određuje unutar kojih granica će se rizik razmatrati i na koji se stvarni način rada procjena treba odnositi.

Bez jasno postavljenih ograničenja stroja procjena rizika brzo postaje apstraktna. Stroj prestaje biti konkretan tehnički sustav koji radi u određenom okruženju, a postaje teorijski model u kojem sve „treba” funkcionirati prema pretpostavkama. ISO 12100 se dosljedno odmiče od takvog pristupa, polazeći od toga da će se stroj koristiti u uvjetima koji su daleko od idealnih.

Ograničenja stroja obuhvaćaju znatno više od njegove tehnološke namjene. Ona, između ostaloga, određuju:

  • koji će se zadaci obavljati na stroju tijekom redovnog pogona,

  • koje su pomoćne i intervencijske radnje neizbježne,

  • tko će imati pristup stroju i u kojem opsegu,

  • u kojim će uvjetima okoline stroj raditi,

  • kako izgleda cijeli životni vijek, od instalacije do demontaže.

Posebno je važno uzeti u obzir stvarna ponašanja ljudi koja proizlaze iz radne prakse, a ne iz onoga što piše u uputama. Pritisak rokova, rutina, umor ili potreba da se proizvodnja što brže vrati u pogon nisu iznimke — to je svakodnevica u industrijskom okruženju. ISO 12100 polazi od toga da takvi uvjeti postoje i traži da se uvaže već u fazi definiranja ograničenja stroja.

Ako su ograničenja stroja postavljena preusko, rizik će se sustavno podcjenjivati. Povremeni poslovi i intervencije u uvjetima koji odstupaju od normalnog rada ostat će izvan analize, iako su upravo oni često povezani s najvišom razinom opasnosti. S druge strane, preopćenito definirana ograničenja dovode do neprecizne analize u kojoj se različite situacije uporabe tretiraju kao da su iste.

Prema pristupu ISO 12100, ograničenja stroja nisu cilj sama po sebi. Ona su referentna točka za daljnju identifikaciju zadataka, stanja stroja i opasnih situacija. Tek na toj osnovi moguće je prijeći na analizu rizika koja odražava stvarne uvjete rada, a ne samo projektne pretpostavke.

Povezanost procjene rizika s tehničkom dokumentacijom stroja

U projektnoj praksi često se susreće pristup u kojem se procjena rizika tretira kao dokument „sa strane”, odvojen od tehničke dokumentacije. ISO 12100 upućuje na bitno drugačiji pristup: procjena rizika i tehnička dokumentacija neraskidivo su povezane jer opisuju isti predmet – stroj – iz različitih perspektiva.

Procjena rizika identificira zadatke, stanja stroja, opasne situacije i opasne događaje. Tehnička dokumentacija, s druge strane, opisuje kako je stroj konstruiran, koja su rješenja primijenjena i kako se stroj treba koristiti. Ako ta dva područja nisu međusobno usklađena, nastaje praznina koja se u praksi očituje kroz nejasne upute, neučinkovite zaštitne mjere ili poteškoće tijekom audita.

Zadatkovni pristup procjeni rizika olakšava izravno povezivanje rezultata s dokumentacijom. Svaki zadatak prepoznat u procjeni rizika treba imati svoje odraze u korisničkoj ili servisnoj dokumentaciji. Ako je zadatak ocijenjen kritičnim s aspekta rizika, a nije opisan u dokumentaciji, to je jasan znak neusklađenosti u projektnom procesu.

Jednako je važno povezati procjenu rizika s konstrukcijskom i elektro dokumentacijom. Projektne odluke o zaštitnim ogradama i poklopcima, upravljačkim sustavima, režimima rada ili postupcima resetiranja nisu slučajne – proizlaze iz analize rizika. Tehnička dokumentacija treba omogućiti praćenje te logike: od prepoznavanja opasne situacije, preko identifikacije opasnog događaja, do odabranog tehničkog rješenja.

ISO 12100 polazi od toga da dokumentacija nije samo „konačni proizvod”, nego dio procesa smanjenja rizika. Njezina je uloga poduprijeti sigurno izvođenje zadataka, a ne samo formalno zadovoljiti zahtjev. Zato dokumentacija izrađena bez jasne veze sa zadacima i rezultatima procjene rizika gubi svoju praktičnu vrijednost za korisnika.

U sustavnom pristupu tehnička dokumentacija, upute za uporabu i procjena rizika čine jednu usklađenu cjelinu. Svaka promjena u konstrukciji, upravljanju ili organizaciji rada treba dovesti do ponovne analize zadataka i ažuriranja dokumentacije. Samo tako proces smanjenja rizika zadržava kontinuitet i učinkovitost tijekom cijelog životnog ciklusa stroja.

Procjena rizika: Odnos između zadataka i zaštitnih mjera

Jedan od čestih nesporazuma u praksi procjene rizika je odabir zaštitnih mjera isključivo prema popisu opasnosti. Takav pristup često dovodi do toga da su zaštite ispravne „na papiru”, ali zakažu u stvarnoj uporabi stroja. ISO 12100 usmjerava na drugačije razmišljanje: zaštitne mjere moraju se procjenjivati u kontekstu zadataka, a ne samo u kontekstu opasnosti.

Opasnost može biti prisutna trajno, ali način na koji se zadatak izvodi određuje je li i u kojoj mjeri osoba stvarno izložena toj opasnosti. Ako zaštitna mjera otežava izvođenje zadatka, u praksi postaje podložna zaobilaženju ili isključivanju. Norma ISO 12100 polazi od toga da su takve situacije predvidljive i da ih treba uzeti u obzir u procjeni rizika.

Zato odabir zaštitnih mjera treba odgovoriti na pitanja:

  • koji se zadaci obavljaju na stroju,

  • koji od njih zahtijevaju pristup zonama djelovanja opasnosti,

  • u kojim se stanjima stroja ti zadaci provode,

  • omogućuju li projektirane zaštite sigurno izvođenje zadatka.

Primjerice, zaštitni poklopac koji učinkovito onemogućuje pristup opasnoj zoni tijekom normalnog rada može istodobno znatno otežati čišćenje ili podešavanje. Ako se čišćenje provodi redovito, a za izvedbu je potrebno skidanje poklopca, tada rizik ne nestaje – samo mijenja oblik. ISO 12100 upućuje da u takvim slučajevima treba razmotriti druga projektna rješenja koja će smanjiti izloženost upravo tijekom tog konkretnog zadatka.

Pristup usmjeren na zadatke vodi do raznolikijeg odabira zaštitnih mjera. Umjesto jednog „univerzalnog” rješenja, primjenjuju se mjere prilagođene pojedinim zadacima i stanjima stroja. Na taj način zaštite nisu samo tehnički učinkovite, nego su i prihvatljive u stvarnoj uporabi.

Uloga informacija za uporabu u kontekstu zadataka

ISO 12100 jasno navodi da su informacije za uporabu jedan od elemenata smanjenja rizika, ali ne mogu zamijeniti projektna rješenja niti tehničke zaštitne mjere. U praksi to znači da se upute, upozorenja i postupci moraju odnositi na stvarne zadatke, a ne na apstraktno opisane opasnosti.

Informacije za uporabu trebaju odgovoriti na pitanje kako sigurno izvesti konkretan zadatak, a ne se svesti na puko obavještavanje da opasnost postoji. Ako dokumentacija opasnosti opisuje općenito, korisnik tu informaciju ne može pouzdano pretvoriti u ispravno postupanje.

Zadatkovni pristup informacijama za uporabu znači da:

  • upute su vezane uz konkretne radnje,

  • postupci uzimaju u obzir stanje stroja u kojem se zadatak provodi,

  • upozorenja se odnose na stvarne situacije izloženosti opasnosti.

Na primjer, informacija o riziku od neočekivanog gibanja ima smisla samo ako korisnik razumije u kojem zadatku i u kojem trenutku se takvo gibanje može pojaviti. Opće upozorenje samo po sebi ne sprječava pogreške, dok opis pravilnog slijeda radnji pri uklanjanju zastoja može stvarno smanjiti rizik.

ISO 12100 polazi od toga da su informacije za uporabu učinkovite samo ako ih korisnik može primijeniti bez dodatnog tumačenja. Zato dokumentaciju treba razvijati usporedno s analizom zadataka, a ne kao odvojenu, završnu fazu projekta. Tek tada informacije za uporabu postaju stvarna potpora sigurnosti, a ne formalni dodatak.

Procjena rizika: promjena razine automatizacije i promjena karaktera rizika

ISO 12100 ne uvodi izravno pojam „razine automatizacije”, no analiza norme vodi jasnom zaključku: promjena stupnja automatizacije mijenja karakter rizika, a ne samo njegovu razinu.

S porastom automatizacije:

  • smanjuje se izravna izloženost čovjeka tijekom normalnog rada,

  • raste važnost interventnih i nadzornih zadataka,

  • povećava se rizik od opasnih događaja povezanih s neočekivanim ponašanjem stroja.

Automatizacija često premješta čovjeka iz izvršne u nadzornu ulogu. To znači da rizik ne nestaje, nego se koncentrira na manji broj zadataka koji imaju veći potencijal štete. Tipični su primjeri zadaci vezani uz resetiranje, dijagnostiku ili ručno upravljanje nakon kvara.

ISO 12100 upućuje na potrebu ponovne procjene rizika nakon svake bitne promjene razine automatizacije. Zadaci koji su se ranije obavljali ručno mogu biti uklonjeni, ali se umjesto njih pojavljuju novi zadaci, često rjeđi, no izvedeni u uvjetima povišenog rizika.

Projektant koji rizik promatra isključivo kroz prizmu opasnosti može automatizaciju ocijeniti kao dovoljno rješenje. Međutim, pristup usmjeren na zadatke pokazuje da automatizacija mijenja profil rizika, a ne samo njegovu razinu. Zato svaku promjenu arhitekture upravljanja treba analizirati s aspekta novih zadataka i novih opasnih situacija koje se pritom pojavljuju.

Najčešća pitanja

Što je procjena rizika prema PN-EN ISO 12100?

Prema PN-EN ISO 12100 procjena rizika je strukturirani proces koji obuhvaća: određivanje ograničenja stroja, identifikaciju opasnosti, procjenu rizika te njegovu evaluaciju (je li rizik prihvatljiv ili zahtijeva smanjenje).

Ključno je da norma rizik tretira kao rezultat odnosa čovjek–stroj u konkretnim uvjetima i pri konkretnim zadacima, a ne kao „svojstvo” samog stroja.

Zašto rizik nije „svojstvo” stroja?

Opasnosti mogu biti stalno prisutne u stroju (npr. pokretni dijelovi, energija), ali se rizik očituje tek kada čovjek uđe u područje djelovanja opasnosti tijekom obavljanja zadatka.

Zato analiza koja se temelji isključivo na popisu tehničkih opasnosti ponekad nije dovoljna: ne pokazuje kada i zašto dolazi do izlaganja, odnosno do stvarne opasne situacije.

Što u praksi znači „rizik kao odnos čovjek–stroj”?

U praksi to znači premještanje naglaska s pitanja „koje su opasnosti u stroju?” na pitanje „u kojim zadacima i stanjima stroja je čovjek izložen opasnostima?”.

Analiza postaje usmjerena na zadatke i stanja: uzima u obzir načine rada (npr. automatski, ručni, podešavanje), pristup opasnim zonama te razloge zbog kojih operator ili servis tamo mora ući.

Koji zadaci najčešće generiraju najveći rizik?

Najveći rizik često se pojavljuje izvan „idealnog” automatskog rada, kada se mijenja odnos čovjek–stroj, a odvajanje od opasnosti u praksi prestaje funkcionirati.

  • uklanjanje zaglavljenja i smetnji u procesu
  • preinake, podešavanja, učenje (teach) i ispitivanja
  • čišćenje, podmazivanje, održavanje
  • dijagnostika i servisne intervencije
Što su „ograničenja stroja” i zašto ih je potrebno definirati?

Ograničenja stroja (prema EN ISO 12100) su okviri unutar kojih se razmatra uporaba: namjena, predvidiva nepravilna uporaba, radno okruženje, korisnici te cijeli životni ciklus od transporta i ugradnje do demontaže.

Bez jasnih ograničenja procjena rizika postaje ili preuska (zanemaruje rijetke, ali kritične zadatke) ili preopćenita (miješa različite situacije i gubi preciznost).

Spreman/spremna za promjenu?

Kreiraj račun i generiraj dokumentaciju usklađenu s propisima za 15 minuta.

Pokreni besplatni test Bez kreditne kartice • 14 dana besplatno