Védőintézkedések másodlagos veszélyek ISO 12100
Tudásbázis Tudás

ISO 12100: amikor a védőintézkedések új veszélyeket hoznak létre

MB
Marcin Bakota Compliance Expert
21 February 2026
13 min olvasási idő
AI-áttekintés

A cikk egy kritikus tervezési hibát elemez: amikor a védőintézkedéseket „végső megoldásként” kezelik, miközben ezek önmagukban is új kockázatokat generálhatnak. A „biztonságos megoldások” fő kockázatai: Új mechanika: egy védőburkolat felszerelése tömeg- és energiatöbblet. A rosszul rögzített burkolat új zúzódási vagy ütődési zónákat hoz létre. A védelem illúziója: a valós megállási idő bemérése nélkül telepített fényfüggönyök (ISO 13855) hamis biztonságérzetet adnak – a kezelő a veszélyzónába nyúlhat, mielőtt a gép ténylegesen megáll. Beépített megkerülés (bypassing): a munkavégzés ergonómiáját rontó védelmek arra ösztönzik a kezelőket, hogy kiiktassák/áthidalják azokat. Ez tervezési hiba, nem „emberi hiba”.

Rendeltetés és alkalmazási terület

A dokumentum a berendezés rendeltetésszerű használatát, tipikus alkalmazási környezetét, valamint azokat a feltételeket rögzíti, amelyek mellett a biztonságos üzemeltetés elvárható. A készüléket kizárólag a gyártó által megadott feladatra, a meghatározott üzemállapotokban és paraméterekkel szabad használni.

Általános biztonsági követelmények

A berendezés üzemeltetését, karbantartását és beállítását csak megfelelően felkészült személy végezheti, a munkavégzés jellegéhez igazodó egyéni védőeszközök alkalmazásával. A használat során biztosítani kell, hogy illetéktelen személyek ne férjenek hozzá a veszélyes zónákhoz, illetve a mozgó részekhez.

A biztonsági elemeket (például burkolatok, reteszelések, védőberendezések) tilos kiiktatni, áthidalni vagy módosítani. Meghibásodás, rendellenes zaj, szokatlan rezgés, túlmelegedés vagy bármely rendellenes működés esetén a berendezést haladéktalanul biztonságos állapotba kell helyezni és az okot meg kell szüntetni.

Telepítés és üzembe helyezés

A telepítést stabil, a berendezés tömegét és dinamikus terheléseit elviselő alapra kell végezni. A csatlakoztatásokat (mechanikai, villamos, pneumatikus/hidraulikus – amennyiben releváns) a gyártói előírások szerint, ellenőrzött állapotban kell kialakítani. Üzembe helyezés előtt el kell végezni a szükséges ellenőrzéseket, és meg kell győződni arról, hogy minden védőelem megfelelően rögzített és működőképes.

Üzemeltetés

A kezelést kizárólag a kijelölt kezelőszervekkel szabad végezni. A működés közben a veszélyes térbe benyúlni, a mozgó részek közelében beavatkozni tilos. A berendezést csak rendeltetésszerű terheléssel, a megadott üzemi határértékek betartásával szabad működtetni.

Karbantartás, javítás, tisztítás

Karbantartási, tisztítási vagy javítási munka megkezdése előtt a berendezést le kell állítani, és biztosítani kell a véletlen újraindítás elleni védelmet. A munkák során csak megfelelő állapotú szerszámokat és a gyártó által engedélyezett alkatrészeket szabad használni. A beavatkozások után ellenőrizni kell a védőberendezések és a biztonsági funkciók helyes működését, majd dokumentált módon vissza kell állítani az üzemkész állapotot.

Maradványkockázatok

Minden műszaki védelmi megoldás mellett is előfordulhatnak maradványkockázatok. Ide tartozhatnak különösen a mozgó elemek okozta sérülésveszély, a forró felületek, az éles élek, illetve az üzemeltetésből adódó mechanikai kockázatok. A kezelő feladata, hogy a vonatkozó munkafegyelmi és biztonsági szabályokat betartsa, és a kockázatos műveleteket csak a meghatározott eljárások szerint végezze.

Tárolás és szállítás

A berendezést olyan körülmények között kell tárolni és szállítani, amelyek nem veszélyeztetik az állapotát és nem okoznak károsodást. Szállítás közben a készüléket elmozdulás ellen rögzíteni kell, emelésnél pedig csak a kijelölt emelési pontok és megfelelő teherbírású eszközök használhatók.

Hulladékkezelés

A berendezés és az esetlegesen keletkező segédanyagok kezelését a vonatkozó helyi előírások szerint kell végezni. A szétszerelés során keletkező anyagokat elkülönítve, környezetkímélő módon kell kezelni.

A gépbiztonság területén a legkockázatosabb döntések gyakran azok, amelyeket azzal a meggyőződéssel hoznak meg, hogy a kérdés „végleg le van zárva”.

A tervezés során felbukkan egy veszély. Valaki gyors megoldást javasol: tegyünk fel egy burkolatot, építsünk be fényfüggönyt, valósítsunk meg egy biztonsági funkciót a vezérlésben. Úgy tűnik, kész is. A dokumentációba bekerül a védőintézkedés, a kockázatértékelési táblázatban csökken az érték, mindenki továbblép.

Aztán később kiderül, hogy:

  • a nehéz burkolat új beszorítási/zúzódási zónát hozott létre,
  • a reteszelés megnehezíti a beállítások elérését, és ezzel megkerülésre ösztönöz,
  • a védőberendezést tényleges megállási idő ellenőrzése nélkül állították be,
  • a biztonsági láncba beépített plusz elem úgy változtatta meg a rendszer dinamikáját, hogy azt senki nem elemezte végig.

Ezek nem tudatlanságból eredő hibák.
Ezek leegyszerűsítésből fakadó hibák.

Egy védőintézkedés konstrukciós módosítás. Megváltoztatja a gép geometriáját, a hozzáférhető tereket, a kezelés módját, a rendellenesség esetén követett lépések sorrendjét, a hajtásrendszer viselkedését és a vezérlés reakcióit. Minden ilyen beavatkozás hat a veszélyek struktúrájára — néha nyilvánvalóan, néha nagyon finoman.

Ipari környezetben gyakran találkozni „lineáris” gondolkodással: volt A veszély → betettünk egy védelmet → az A veszély „eltűnt”. A valóság viszont nem lineáris. Egy ponton végrehajtott változtatás képes máshová átterelni a kockázatot — kevésbé látványos, nehezebben észrevehető területekre.

És éppen ez a helyzet — amikor a védelem a rendszer stabilizálása helyett új műszaki feszültségeket hoz be — igényel higgadt, mérnöki elemzést.

Az első tipikus tévedés „a védelem hozzáadása” után az a feltételezés, hogy a változás csak helyi jellegű. Hogy kizárólag egyetlen veszélyhez kapcsolódik, és nem hat a rendszer többi részére.

A valóságban minden védőintézkedés beavatkozik a gép konstrukciójába vagy a vezérlésébe. Ez pedig azt jelenti, hogy hatással van:

  • a kinematikára,
  • a munkatér hozzáférhetőségére,
  • a reakcióidőkre,
  • a beállítási és karbantartási műveletek végrehajtásának módjára,
  • a rendellenességek kezelésének módjára.

Ha ezeket a módosításokat nem rendszerszinten, összefüggéseiben vizsgáljuk, nagyon könnyen kialakul a „kockázatáthelyezés” jelensége.

1. A védőburkolat mint új mechanikai veszélyforrás

A legismertebb példa a mechanikus védőburkolat. A rendeltetése egyértelmű: korlátozza a hozzáférést a veszélyzónához. Sok esetben ezt valóban hatékonyan meg is valósítja.

A gond ott kezdődik, amikor a tervezés kizárólag a leválasztásra koncentrál, és közben figyelmen kívül hagyja magának a burkolatnak a fizikai jellemzőit.

Egy nehéz, felhajtható burkolat többlettömeget jelent.
A többlettömeg potenciális energiát hordoz.
A potenciális energia pedig lecsapódás, zúzás, ütés lehetőségét teremti meg.

Ha nem történt meg a burkolat mozgáspályájának, megtámasztásának, valamint a nyitott és zárt helyzetbeli stabilitásának vizsgálata, akkor a védőintézkedés új mozgó elemmé válik a rendszerben. És saját veszélyzónákat hoz létre.

A gyakorlatban ez sokszor egészen hétköznapi helyzetként jelenik meg: a kezelő felnyitja a burkolatot, egyik kezével tartja, a másikkal benyúl a gépbe, valaki oldalról meglöki. Vagy egy év üzem után a zsanérnál holtjáték alakul ki. Ilyenkor a burkolat megszűnik „statikus akadály” lenni, és dinamikus elemmé válik.

Ez nem ritka, elhanyagolható eset.
Annak a következménye, hogy kimarad a felismerés: a védőeszköz önmagában is lehet energia- és mozgásforrás.

2. Védőberendezés a biztonsági paraméterek igazolása nélkül

A gyakorlatban nagyon gyakori minta: felszerelünk egy fényfüggönyt, bekötjük a biztonsági vezérlőbe, a távolságot „katalógus alapján” beállítjuk, és a témát lezártnak tekintjük.

Csakhogy önmagában egy védőberendezés alkalmazása még nem bizonyítja, hogy a kockázatcsökkentés ténylegesen megtörtént.

Ahhoz, hogy valódi hatásosságról beszélhessünk, legalább három műszaki feltételnek teljesülnie kell.

a) A tényleges megállási idő ellenőrzése

A védőberendezés és a veszélyzóna közötti távolságot nem lehet „tapasztalatból” megadni. Ennek az ISO 13855 szerinti számításokból kell következnie, amelyek alapja:

  • a gép tényleges megállási ideje (a rendszer tehetetlenségével együtt),
  • a védőberendezés és a vezérlés reakcióideje,
  • az ember reakcióidejét,
  • a berendezéstípusból adódó állandó geometriai adottságokat.

A kulcsszó: valós.

A megállási időt méréssel kell meghatározni, a legrosszabb esetre jellemző, reprezentatív körülmények között: maximális terhelésnél, a legnagyobb sebességen, és az időbeli változások figyelembevételével (fékező elemek kopása, tűrések, hőmérséklet). Nem katalógusadat. Nem gyártói deklaráció. Nem „tipikus” érték.

Ha ez a mérés nem történt meg, nincs igazolás arra, hogy a biztonsági távolság helyesen került meghatározásra. Márpedig helyes biztonsági távolság nélkül nem támasztható alá, hogy a védőeszköz ténylegesen megakadályozza a veszélyzónába jutást a veszélyes mozgás leállásáig.

Ilyen esetben a védelem működhet logikailag helyesen, de fizikailag hatástalan lehet.

b) A biztonsági funkció és a Performance Level ellenőrzése

A második elem a biztonsági funkció ISO 13849-1 szerinti igazolása.

A védőberendezés csak a lánc egyik része. A biztonsági funkció részei:

  • érzékelő (pl. fényfüggöny),
  • logikai egység (biztonsági vezérlő, biztonsági relék),
  • végrehajtó elemek (kontaktorok, szelepek, hajtások),
  • architektúra (kategória),
  • megbízhatósági paraméterek (MTTFd, DC, CCF).

Amennyiben nem készült el a Performance Level számítás, és nem került bemutatásra, hogy az elért PL ≥ az előírt PLr (a kockázatértékelés alapján), formálisan nincs megerősítés arra, hogy a biztonsági funkció a szükséges kockázatcsökkentési szintet teljesíti.

Gyakori tévedés az a feltételezés, hogy: „a fényfüggöny PL e, tehát rendben vagyunk”.
Nem a fényfüggönynek kell önmagában teljesítenie a követelményt.
A követelményt a teljes biztonsági funkciónak kell teljesítenie.

Ha a leállítási láncban van túl alacsony megbízhatóságú elem, például egyetlen, felügyelet nélküli kontaktor, vagy hiányzik a diagnosztika, a tényleges PL alacsonyabb lehet a megköveteltnél. Ilyenkor a védelmi megoldás hatásossága feltételezés marad, nem igazolt tény.

c) Funkcionális összhang — nem csak villamos szinten

A harmadik terület a biztonsági funkció technológiai folyamathoz illesztése, azaz az integráció.

Még a helyesen meghatározott biztonsági távolság és a megfelelően ellenőrzött Performance Level sem jelent automatikusan hatásos védelmet, ha:

  • a reset olyan helyről is végrehajtható, ahonnan újra elérhető a veszélyzóna,
  • a védőberendezés feloldását követően a gép automatikusan újraindul,
  • a tervezés nem számol az átmeneti állapotokkal (pl. maradékmozgás, tengelyek tehetetlensége),
  • nem vizsgálták a rendszer viselkedését részleges meghibásodás esetén.

A biztonsági funkciónak nem elég „bekötve” lennie: a gép teljes üzemeltetési forgatókönyvében logikailag helyesnek kell lennie, és igazoltan működnie kell.

Ha ezek közül bármelyik elem (leállási idő, ISO 13855 szerinti távolság, ISO 13849-1 szerinti PL/PLr, valamint a reset és az újraindítás logikája) nincs kellő alapossággal ellenőrizve, akkor nincs tényszerű igazolásunk a kockázat tényleges csökkentésére.

És a probléma ennél mélyebb.

Ilyenkor nemcsak az nem bizonyított, hogy a védőintézkedés hatékony. Ebben a fázisban új veszélyhelyzeteket is létrehozunk. A kezelő azt az üzenetet kapja, hogy a terület védett. Ennek megfelelően megváltozik a viselkedés: gyorsabb megközelítés, kisebb távolságtartás, határozottabb reakció. Ha azonban a valós leállási idő hosszabb annál, amivel a tervezés számolt, akkor előállhat az a helyzet, hogy a személy már a veszély hatókörében tartózkodik, mielőtt a veszélyes mozgás ténylegesen megállna.

Ez szabvány szerinti veszélyhelyzet: olyan körülmény, amelyben egy személy legalább egy veszélynek ki van téve.

Hasonló a helyzet a nem megfelelően igazolt Performance Level esetén is: ha a biztonsági funkció nem éri el az elvárt PLr szintet, akkor egyetlen hiba fellépésekor vagy a diagnosztika elvesztésekor a leállítási funkció kieshet. Ilyenkor olyan állapot jön létre, amelyben:

  • a veszély továbbra is fennáll,
  • a személy a csökkentését feltételezi,
  • miközben a rendszer nem a tervezett módon valósítja meg a biztonsági funkciót.

Ez nem „hiányos dokumentáció”.
Ez a tervezés során strukturálisan létrehozott, új veszélyhelyzet.

3. Amikor a védelmi megoldás megváltoztatja a munkavégzést — és vele együtt a kockázat szerkezetét

Bármely védőintézkedés nemcsak a gép geometriáját vagy a leállítás paramétereit módosítja. A munkavégzés módját is átalakítja.

Pont itt keletkeznek nagyon gyakran új veszélyhelyzetek — nem azért, mert a védőberendezés „nem működik”, hanem azért, mert a tervezés nem számolt azzal, hogyan fogják azt a valóságban használni.

a) Nehézkes hozzáférés = rögtönzött beavatkozás

Ha a védőburkolat jelentősen akadályozza az állítási, tisztítási vagy átállítási feladatokhoz való hozzáférést, a kezelő elkezdi lerövidíteni az eljárásokat:

  • a burkolatot részben nyitva hagyja,
  • a végálláskapcsolót kiiktatja/lerögzíti,
  • a műveleteket maradékmozgások mellett végzi el,
  • bizonytalan megállás mellett avatkozik be.

Ez nem „fegyelmezetlen dolgozó” kérdése.
Ez annak a tervezésnek a következménye, amely nem vette figyelembe az adott feladat valós gyakoriságát és jellegét.

Ekkor alakul ki a veszélyhelyzet: a személy olyan térbe kerül, amelynek az elképzelés szerint mozgás közben elérhetetlennek kellett volna lennie, miközben a rendszer nem tudja kikényszeríteni a biztonságos feltételeket.

A védelmet nem távolították el.
A megkerülése beépült a folyamatba.

b) Olyan védelmi megoldás, amely megbontja a munkafolyamat sorrendjét

Minden biztonsági funkció logikai feltételeket vezet be:

  • leállítás megsértés esetén,
  • indításgátlás,
  • reset (visszaállítás),
  • a kiindulási feltételek visszaigazolása.

Ha a munkába való visszatérés menete túl bonyolult, nehezen követhető vagy a kezelő számára nem egyértelmű, nő annak valószínűsége, hogy a műveletek a tervezett forgatókönyvön kívül valósulnak meg.

Például:

  • reset elvégzése a veszélyzóna vizuális ellenőrzése nélkül,
  • újraindítás maradékmozgások fennállása mellett,
  • beavatkozás szerviz üzemmódban az energia teljes leválasztása nélkül.

Mindegyik felsorolt eset veszélyhelyzet: a személy a veszély hatókörében tartózkodik úgy, hogy a biztonsági feltételek nem teljesülnek.

A kockázatértékelés szempontjából ez nem „kezelői hiba”.
Inkább annak a hiányossága, hogy nem vizsgálták meg, a védelmi intézkedés miként változtatta meg a rendszer működési dinamikáját.

c) Ütközés a biztonság és az ergonómia között

Ha egy védelmi intézkedés:

  • korlátozza a munkatér beláthatóságát,
  • kényszertartásokat idéz elő,
  • növeli a fizikai terhelést,
  • üzemeltetési szempontból érdemben megnyújtja a ciklusidőt,

akkor ezzel nő a nem kívánt viselkedések valószínűsége.

A valószínűség növekedése pedig a kockázat meghatározásának egyik alapvető eleme.

A gyakorlatban ez tipikusan így jelenik meg:

A tervezés szerint a biztonságos hozzáférés zárt burkolat mellett biztosított.
A kezelő azonban, hogy lássa a munkadarabot, előrehajol, és a kezét a burkolat alsó éle alá csúsztatja.
A védelem fizikailag megvan.
A veszélyhelyzet mégis kialakul.

A védelem nem szüntette meg a kockázatot.
Csak átrendezte annak kialakulási módját.

4. Lineáris gondolkodás kontra rendszerszintű elemzés

Az összes ismertetett eset közös oka: a kockázatcsökkentés lineáris megközelítése.

Veszély → védelmi intézkedés → a probléma megoldva.

Ezzel szemben egy műszaki rendszer bármely konstrukciós módosítását új rendszerkonfigurációként célszerű kezelni.

Az új konfiguráció jellemzően a következőket jelenti:

  • új üzemeltetési feltételek,
  • új hozzáférési pontok,
  • új mozgási pályák,
  • új zavar- és rendellenességi forgatókönyvek,
  • új veszélyhelyzetek.

Ha a védőintézkedés bevezetése után a tervezés nem tér vissza a veszélyek azonosításához, akkor az elemzés nem tekinthető teljesnek — még akkor sem, ha a dokumentáció formailag rendben van.

Ez a lényegi különbség aközött, hogy „van valamilyen védelem”, illetve aközött, hogy ténylegesen megtörténik a kockázat csökkentése.

5. Miért stabilabbak az eleve biztonságos (konstruktív) megoldások

Ha tárgyilagosan ránézünk a tervezési hibák tipikus szerkezetére, jól látszik egy visszatérő minta: a legtöbb probléma akkor keletkezik, amikor a biztonságot utólag „ráépítik” a megoldásra, nem pedig eleve beleteszik a konstrukcióba.

Az eleve biztonságos kialakítások más elven működnek, mint a védőintézkedések. Nem a veszélyhez való hozzáférést korlátozzák, hanem magát a veszélyt csökkentik, illetve a forrásnál megszüntetik.

A példák egyszerűek:

  • a mozgási energia csökkentése a sebesség vagy a tömeg korlátozásával,
  • a forgatónyomaték biztonságos szintre korlátozása ütközés esetére,
  • a leszorító/nyomóerő mérséklése,
  • élek lekerekítése takarás helyett,
  • olyan geometriai módosítás, amely megszünteti a zúzódási/összenyomási pontot,
  • olyan hajtás alkalmazása, amelynek megállási karakterisztikája szabályozott.

Ilyenkor a kockázat azért csökken, mert veszélyhelyzetben kevesebb energia áll rendelkezésre, vagy megszűnik az energia felszabadulásának mechanizmusa.

Ez minőségileg más jellegű csökkentés, mint egyszerűen egy akadály beépítése.

Ha csökkented a sebességet, minden forgatókönyvben csökken a rendelkezésre álló energia.
Ha csökkented az erőt, mérséklődik a potenciális sérülés súlyossága.
Ha a geometria átalakításával megszünteted az összenyomási pontot, megszűnik egy konkrét károsodási mechanizmus.

Sok esetben ilyenkor nincs szükség arra, hogy a biztonságot kiegészítő vezérlési logikára, visszaállításokra és összetett működési szekvenciákra „építsd rá”. A kockázat szerkezetileg, a megoldás lényegéből adódóan csökken.

Ezért ezek a megoldások természetüknél fogva stabilabbak.

6. Az eleve biztonságos megoldások létrehozhatnak-e új veszélyhelyzeteket?

Előfordulhat. A mechanizmus azonban más — és általában ritkább.

Példa: a folyamatban a sebesség vagy az erő csökkentése megnöveli a zavarok számát (megcsúszás, a munkadarab elmozdulása, gyakoribb beszorulás). Ennek következtében nő a kézi beavatkozások gyakorisága. A beavatkozások számának növekedése pedig több olyan pillanatot jelent, amikor a kezelő belép a veszély hatókörébe — vagyis új veszélyhelyzetek jönnek létre.

Ez nem a konstrukció közvetlen „mellékhatása”.
Hanem a folyamatstabilitás és a beavatkozási gyakoriság megváltozásának következménye.

A különbség ugyanakkor az, hogy az eleve biztonságos megoldásoknál a változás az energiaforrást vagy a geometriát érinti, nem pedig magát a hozzáférést. Emiatt az új veszélyhelyzetek száma jellemzően kisebb, mint utólag hozzáadott védőintézkedések esetén.

7. Alapvető különbség

A védőintézkedés azt üzeni:
„A veszély fennáll, korlátozzuk a hozzáférést.”

Az eleve biztonságos megoldás azt üzeni:
„A veszélyt megváltoztatjuk vagy megszüntetjük.”

Az első megközelítés feltételeket teremt.
A második a rendszer fizikai működését változtatja meg.

Ezért a tervezési gyakorlatban a legbiztonságosabb, ha először az energia csökkentéséből, a geometria módosításából és a veszélymechanizmus megszüntetéséből indulunk ki, és csak ezt követően — ha szükséges — alkalmazunk műszaki és kiegészítő védőintézkedéseket.

Ez nem filozófiai kérdés.
Ez a stabilitás kérdése.

8. Az új veszélyek a folyamat részei. Nem szabad figyelmen kívül hagyni őket.

Az úgynevezett „másodlagos kockázatokkal” az a fő gond, hogy gyakran jelentéktelennek tekintik őket. Úgy kezelik, mint egy apró kényelmetlenséget egy védelem bevezetése után. Mint valamit, amit „majd később pontosítunk”.

Pedig a kockázatértékelés módszertana szempontjából ez nem részletkérdés.
Ez a folyamat kritikus pontja.

Bármely védőintézkedés bevezetése megváltoztatja a rendszer konfigurációját. A konfigurációváltozás pedig magában hordozza új veszélyhelyzetek kialakulásának lehetőségét.

Ha a kockázatcsökkentés után nem térünk vissza a veszélyazonosításhoz, a folyamat megszakad. Nem lezárul — hanem nyitva marad.

A gyakorlatban éppen itt keletkezik a rés: az A veszélyt formálisan csökkentettük, de közben megjelent a B veszély — kevésbé nyilvánvaló, nehezebben észrevehető, gyakran a kezeléshez, a visszaállításhoz, a hozzáféréshez és a megállítás dinamikájához kapcsolódva.

Ennek a lépésnek a figyelmen kívül hagyása azt jelenti, hogy a kockázatcsökkentés csak részleges.

9. Az iteráció, amit nem lehet „végigkattintani”

Ezért egy helyesen felépített kockázatcsökkentési folyamatban minden egyes lépés után fel kell tenni egy kérdést:

Az alkalmazott védőintézkedések eredményeként keletkezett új veszély?

Ha a válasz „igen” — az elemzés visszatér a veszélyazonosításhoz.
Ha a válasz „nem” — ennek tudatos döntésnek kell lennie, nem pedig egy automatikus „tovább” lépésnek.

secondary risk ISO 12100

Pontosan ezt a mechanizmust felügyeli közvetlenül a SafetySoftware.eu: a kockázatcsökkentési lépés után a rendszer döntésre kényszerít, hogy az alkalmazott védőintézkedések hoztak-e létre új veszélyeket. Anélkül nem enged tovább, hogy állást foglalnánk.

Ez nem „szépségfunkció”.
Ez a folyamat védelme a leegyszerűsített, lineáris szemlélettel szemben.

Mert a legnagyobb hibák nem abból adódnak, hogy nincsenek védelmi megoldások.
Hanem abból, hogy elmarad az iteráció.

A gépbiztonság pedig pontosan ott kezdődik, ahol véget ér az a gondolat, hogy: „betettünk egy védelmet, tehát biztonságban vagyunk”.

 

Gyakori kérdések

Miért hozhatnak létre az egyéni védőeszközök új veszélyeket?

Mivel a védőintézkedés konstrukciós módosítás vagy a vezérlés módosítása. Megváltoztatja a geometriát, a hozzáférést, a munkaszekvenciákat, a reakcióidőket és a hajtásrendszer viselkedését, így befolyásolja a veszélyek struktúráját a MSZ EN ISO 12100 értelmében.

Ennek eredményeként bekövetkezhet a „kockázat eltolódása”: egy veszélyt csökkentünk, de egy másikat bevezetünk (pl. az védőburkolat okozta zúzódási zónák, a reteszelés megkerülésének ösztönzése, a fényfüggöny hibás távolsága).

Mit jelent az, hogy a MSZ EN ISO 12100 szerint „lineárisan” gondolkodunk a kockázatról?

Ez az a feltételezés, hogy: volt A veszély → hozzáadtunk egy védelmi intézkedést → az A veszély megszűnt, és ennyi. A gyakorlatban a gép nemlineáris rendszer: egy helyen végrehajtott változtatás más területeken megváltoztatja a veszélyek kialakulásának feltételeit.

Az EN ISO 12100 iteratív megközelítést ír elő: a védelmi intézkedés alkalmazása után a veszélyeket újra azonosítani kell, és a kockázatot ismét fel kell mérni (beleértve a maradékkockázatot is).

Hogyan válhat egy gépburkolat mechanikai veszélyforrássá?

A védőburkolat új tömeget és új mozgást (pl. felhajtást) vezethet be, ami potenciális és kinetikus energiát hoz létre. Ha nem elemezték a mozgáspályát, a megtámasztást, a nyitott helyzetben való stabilitást és az ütközési pontokat, új zúzódási, ütődési vagy becsípődési zónák jelennek meg.

Tipikus problémák: a védőburkolat lecsukódása, a zsanérok holtjátéka az üzemeltetés egy időszaka után, a véletlen meglökés miatti ellenőrizetlen záródás, valamint a kéz nehezített kivonása a munkaterületről.

Miért bizonyulhat hatástalannak egy „katalógusból” kiválasztott fényfüggöny telepítése?

Egy védőberendezés puszta alkalmazása önmagában nem bizonyítja a kockázatcsökkentést. A hatékonyság szempontjából a teljes biztonsági funkció paraméterei kulcsfontosságúak, beleértve a gép tényleges megállási idejét és a lánc teljes reakcióidejét.

A legrosszabb esetre vonatkozó körülmények között (pl. maximális terhelés, sebesség, a fék kopása) végzett megállási időmérés nélkül a védőtávolságot hibásan lehet megválasztani, és ilyenkor a berendezés „logikailag” működik, de fizikai értelemben nem állítja meg elég gyorsan a mozgást.

Mikor kell mérni a gép tényleges állásidejét?

Mindig akkor, amikor tőle függ a távolságon és időn alapuló védőintézkedés hatékonysága (pl. fényfüggönyök, szkennerek, kétkezes vezérlőberendezések, megállítási funkciók). A mérésnek a legkedvezőtlenebb, de reprezentatív üzemi körülményeket kell tükröznie.

A gyakorlatban többek között figyelembe veszik a maximális sebességet és terhelést, a rendszer tehetetlenségét, a tűréseket, a hőmérsékletet, valamint a paraméterek időbeli romlását. Enélkül nincs megbízható alap a biztonsági távolság kiválasztásához a MSZ EN ISO 13855 szerint.

Készen áll a váltásra?

Hozzon létre fiókot, és készítsen megfelelőségi dokumentációt 15 perc alatt.

Ingyenes próba indítása Bankkártya nélkül • 14 napig ingyen